PVP（聚乙烯吡咯烷酮）的 K 值是衡量其分子量的关键指标，不同 K 值的 PVP 在形成保护膜时，性能差异显著，直接影响其在医药、化妆品、电子等领域的应用效果。

低 K 值（如 K15、K25）的 PVP 分子量较小，分子链短而灵活。在形成保护膜时，这类 PVP 能快速渗透并均匀铺展，形成的膜厚度较薄、柔韧性高，但机械强度较低。例如在化妆品领域，低 K 值 PVP 常用于发胶配方，形成的保护膜轻盈透气，能随发丝运动而伸缩，不易碎裂，但耐水性较弱，遇水易溶解。

中 K 值（如 K30、K60）的 PVP 分子量适中，是工业中应用最广泛的类型。其形成的保护膜兼具柔韧性与强度，膜结构致密且附着力强。在医药领域，K30 PVP 常作为片剂包衣材料，形成的保护膜能有效隔绝空气和水分，防止药物潮解，同时不影响药物的溶出速率。在电子元件表面处理中，中 K 值 PVP 形成的膜能紧密贴合器件表面，起到防尘、绝缘的作用，且耐温性能优于低 K 值产品。

高 K 值（如 K90）的 PVP 分子量极大，分子链长且缠绕紧密，形成的保护膜厚度大、机械强度高，但柔韧性较差。在金属防腐领域，高 K 值 PVP 形成的保护膜能在金属表面形成坚固屏障，抵御外界腐蚀介质的侵蚀，但其延展性不足，在曲面或易变形的部件上应用时，容易出现开裂现象。此外，高 K 值 PVP 形成的膜溶解速度慢，在需要后期去除保护膜的场景中，需配合特定溶剂处理。

综上，选择 PVP 时需根据保护膜的厚度、强度、柔韧性、溶解性等需求，匹配相应 K 值的产品，以达到最佳应用效果。